儲(chǔ)能焊機(jī)焊接不良的原因分析和解決措施！

使用儲(chǔ)能焊機(jī)焊接時(shí)會(huì)遇到焊接不良或者缺陷問(wèn)題，這些問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或者直接報(bào)廢，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。其實(shí)這些問(wèn)題都是可以避免的。

1、焊點(diǎn)被燒穿

通常是由于焊接電流過(guò)大、工件厚度材質(zhì)差異過(guò)大、電極頭接觸不良、電極壓力不足、工件或電極污染過(guò)重、被焊金屬本身有缺陷導(dǎo)致。

2、焊接飛濺大

通常是由于焊接電流過(guò)大、電極頭冷卻不良、電極壓力不足、工件或電極污染、工件厚度材質(zhì)差異過(guò)大導(dǎo)致。

3、焊點(diǎn)壓痕過(guò)大

通常是由于焊接電流過(guò)大、電極壓力過(guò)大、電極端面直徑過(guò)小或端面變形、上下電極未對(duì)準(zhǔn)或端面不平行導(dǎo)致。

4、焊點(diǎn)過(guò)小或強(qiáng)度不夠

通常是由于焊接電流過(guò)小、焊接時(shí)間過(guò)短、焊接回路接觸不良、電極壓力過(guò)大、工件或電極污染、工件厚度和材質(zhì)差異過(guò)大。

5、焊點(diǎn)有燒痕或劃痕

通常是由焊接電流過(guò)大、被焊金屬本身有缺陷、電極頭冷卻不良、電極壓力過(guò)小、電極端面修磨粗糙。

6、焊點(diǎn)有裂紋

通常是由焊接電流過(guò)大、被焊金屬本身有缺陷、上下電極未對(duì)準(zhǔn)、電極壓力過(guò)小、工件表面污物過(guò)多、設(shè)備調(diào)整不當(dāng)。

在焊接過(guò)程中，溫度對(duì)焊接有著很大的影響，為什么這樣說(shuō)呢？電極在焊接過(guò)程中會(huì)持續(xù)的受熱，溫度的升高會(huì)使得焊接電阻增大，造成燒穿等不穩(wěn)定的現(xiàn)象，根據(jù)設(shè)備功率和散熱情況，我們需選擇風(fēng)冷或水冷，保證電極溫度穩(wěn)定，才能使得焊接過(guò)程穩(wěn)定。